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常見問題

塑料瓶蓋生產工藝

  塑料瓶蓋一般來說生產工藝大致分為兩種:壓塑蓋生產工藝與注塑蓋生產工藝
 
  壓塑蓋的生產工藝:吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒,在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態后,定量擠出到模具型腔內,上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模,再經過切環、加墊,完成壓塑蓋生產。
 
  注塑蓋的生產工藝:吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒,在炮筒內加熱到熔融塑化狀態后,注射到模具型腔,在型腔內冷卻定型、脫模,再經過切環、加墊,完成注塑蓋生產。
 
  兩者之間主要區別
 
  1、注塑模具體積大,單個模腔更換麻煩;壓塑每個模腔相對獨立,可以單獨更換。
 
  2、壓塑蓋沒有澆注點,從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果;
 
  3、注塑一次注滿所有模腔,壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小,而注塑需要的壓力比較高;
 
  4、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態,溫度在220度左右;壓塑蓋只需要加熱到170度左右,注塑蓋能耗比壓塑蓋高;
 
  5、壓塑加工溫度較低,收縮量小,制蓋尺寸較為精確;

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